Startpagina / Samenvattingen / Procesmanagement in de praktijk / vermindering-pf-variatie

Processen verbeteren - Specifieke verbetermethoden

Q: Noem 5 specifieke verbetermethoden en waar ze voor zijn

vermindering : performanefactor: -Six Sigma : variatie betrouwbaarheid -Lean Management: verspilling kosten, doorlooptijd - Theorie of contraints : Bottleneck doorloptijd - Total productive: niet inzetbaarheid productiviteit maintanance -Quick response: variatie, verspilling doorlooptijd manufacturing bottleneck

Q: Processen verbeteren: 5 modellen, focus op vermindering van ~, performancefactor = :

Six Sigma : vermindering van Variatie in de processen; PF = betrouwbaarheid Lean Management : vermindering van Verspilling; PF = kosten, doorlooptijd Theory of Constraints (TOC) : vermindering van Bottleneck; PF = doorlooptijd Total Productive Maintenance (TPM) : vermindering van Niet-inzetbaarheid; PF = productiviteit Quick Response Manufacturing (QRM) : vermindering van Variatie, verspilling, bottleneck; PF = doorlooptijd

Q: De 5 specifieke verbetermethoden richten zich op het verminderen van wat en zijn gelinkt aan welke prestatie indicator?

Methode Verminderen van Prestatie indicator Six Sigma. Variatie Betrouwbaarheid Lean mng. Verspilling Kosten, doorlooptijd TOC Bottleneck Doorlooptijd TPM Niet-inzetbaarheid Productiviteit QRM Variatie, verspilling Doorlooptijd Bottleneck

Q: Wat is de Dmaic- cyclus (methode binnen six sigma)?

Define = definieren van het probleem measure = verzamelen van objectieve meetinformatie analyze = analyseren van de meetinformatie improve = aanbrengen van verbeteringen control = zorgen dat de verbeteringen blijvend zijn -> streeft naar het realiseren van een uiterst betrouwbaar proces.

Q: Wat is de Dmaic- cyclus (methode binnen six sigma)?

Define = definieren van het probleem measure = verzamelen van objectieve meetinformatie analyze = analyseren van de meetinformatie improve = aanbrengen van verbeteringen control = zorgen dat de verbeteringen blijvend zijn -> streeft naar het realiseren van een uiterst betrouwbaar proces.

Q: Door welke factoren krijg je verminderde inzetbaarheid van machines?

1. Beschikbaarheidsverliezen -Machine staat ongepland stil door prio's, ontruiming bij calamiteiten -Tijd die nodig is om machine opnieuw in of om te stellen -tijd die het machinepark stilstaat door storingen en defecten 2. Performanceverliezen -Tijd die verloren gaat als de machine stilstaat omdat je wacht op aanvoer materialen 3. Kwaliteitsverliezen -De tijd die verloren gaat doordat de producten worden afgekeurd

11 belangrijke vragen over Processen verbeteren - Specifieke verbetermethoden

Noem 5 specifieke verbetermethoden en waar ze voor zijn

                                         vermindering :          performanefactor:
-Six Sigma:                    variatie                        betrouwbaarheid
-Lean Management:   verspilling                  kosten, doorlooptijd
-Theorie of contraints: Bottleneck               doorloptijd
-Total productive:         niet inzetbaarheid   productiviteit
    maintanance
-Quick response:        variatie, verspilling      doorlooptijd
    manufacturing       bottleneck

Noem 5 verbetermethoden en geef daarbij aan wat ze verbeteren en op welke performance factoren ze invloed hebben?

Six Sigma; vermindering van Variatie waardoor de Betrouwbaarheid wordt verhoogd.
Lean Management; vermindering van Verspilling waardoor de Kosten en Doorlooptijd wordt verlaagd.
Theory of Constraints; vermindering van Bottleneck waardoor de Doorlooptijd wordt verminderd.
Total Productive Maintenance; vermindering van Niet-inzetbaarheid waardoor de Productiviteit wordt verhoogd.
Quick Response Manufactoring; vermindering van Variatie, Verspilling en Bottleneck

Processen verbeteren: 5 modellen, focus op vermindering van ~, performancefactor = :

Six Sigma: vermindering van Variatie in de processen; PF = betrouwbaarheid
Lean Management: vermindering van Verspilling; PF = kosten, doorlooptijd
Theory of Constraints (TOC): vermindering van Bottleneck; PF = doorlooptijd
Total Productive Maintenance (TPM): vermindering van Niet-inzetbaarheid; PF = productiviteit
Quick Response Manufacturing (QRM): vermindering van Variatie, verspilling, bottleneck; PF = doorlooptijd

De 5 specifieke verbetermethoden richten zich op het verminderen van wat en zijn gelinkt aan welke prestatie indicator?

Methode             Verminderen van               Prestatie indicator
Six Sigma.           Variatie                                  Betrouwbaarheid
Lean mng.          Verspilling                             Kosten, doorlooptijd
TOC                      Bottleneck                            Doorlooptijd
TPM                      Niet-inzetbaarheid             Productiviteit
QRM                     Variatie, verspilling             Doorlooptijd
                              Bottleneck

Wat is de Dmaic- cyclus (methode binnen six sigma)?

Define = definieren van het probleem
measure = verzamelen van objectieve meetinformatie
analyze = analyseren van de meetinformatie
improve = aanbrengen van verbeteringen
control = zorgen dat de verbeteringen blijvend zijn

-> streeft naar het realiseren van een uiterst betrouwbaar proces.

Wat is de Dmaic- cyclus (methode binnen six sigma)?

Waar is Theorie of Constrains op gericht en uit welke vijf stappen bestaat de aanpak?

Oplossen van de bottleneck in het proces aan de hand van vijf stappen.

Vijf stappen:
1. Het identificeren van de bottleneck
2. Verbeteren van het proces ter plaatse van de bottleneck
3. Andere processen ondergeschikt maken aan het proces met de bottleneck
4. Uitbreiden van de capaciteit ter plaatse van de bottleneck
5. Evaluatie van het verbeterde proces en het opnieuw doorlopen van de cyclus

Wat is Total Productive Maintenance TPM?

Gericht op de optimale inzetbaarheid van (kapitaalintensieve) machines om de productiviteit te verhogen.
de aanpak bestaat uit 5 stappen:
1. Verbeteren van de inzetbaarheid van apparatuur en machines
2. De verantwoording voor het onderhoud laag in de organisatie leggen en autonome taakgroepen maken .
3. Onderhoud zorgvuldig plannen (preventief)
4. Alle medewerkers opleiden voor onderhoudsmanagement
5. Al in het ontwerp en realisatie van machines en apparatuur rekening houden met de onderhoudbaarheid.

Door welke factoren krijg je verminderde inzetbaarheid van machines?

1. Beschikbaarheidsverliezen
-Machine staat ongepland stil door prio's, ontruiming bij calamiteiten
-Tijd die nodig is om machine opnieuw in of om te stellen
-tijd die het machinepark stilstaat door storingen en defecten

2.Performanceverliezen
-Tijd die verloren gaat als de machine stilstaat omdat je wacht op aanvoer materialen

3. Kwaliteitsverliezen
-De tijd die verloren gaat doordat de producten worden afgekeurd

Wat is Quick Response Manufacturing QRM?

Methode gericht op het verkorten van de doorlooptijd uit oogpunt van de klant volgens Rajan Suri.
geschikt voor grote productie met weinig variatie. Productiecellen met universele machines die meerdere bewerkingen kunnen uitvoeren, zodat het product in 1 cel kan worden gemaakt.medewerkers zijn ook multi inzetbaar en verantwoordelijk voor hun eigen cel en productielijn.

Quick Response Manufacturing (QRM)

combinatie van andere 4 methoden, specifiek voor processen met hoge diversiteit en laag volume. Focus QRM: verlagen van doorlooptijd

een PDF bestand en leer hem super snel

Geen aanmelding, e-mail of creditcard nodig!
AI maakt onbeperkte flashcards
AI maakt oefen toetsen van de stof
Stel vragen aan AI

Maak een notitieblok aan

Geen aanmelding, e-mail of creditcard nodig!
Heb en houd perfect overzicht
Maak Maak flashcards, notities en mindmaps
Oefen, test jezelf en scoor beter!

De vragen op deze pagina komen uit de samenvatting van het volgende studiemateriaal:

Procesmanagement in de praktijk | 9789055163083 | Hugo Hendriks

Bekijk samenvatting

Een unieke studie- en oefentool
Nooit meer iets twee keer studeren
Haal de cijfers waar je op hoopt
100% zeker alles onthouden

Onthoud sneller, leer beter. Wetenschappelijk bewezen.

Onderwerpen die gerelateerd zijn aan Processen verbeteren - Specifieke verbetermethoden

Processen verbeteren - Specifieke verbetermethoden

11 belangrijke vragen over Processen verbeteren - Specifieke verbetermethoden

Noem 5 specifieke verbetermethoden en waar ze voor zijn

Noem 5 verbetermethoden en geef daarbij aan wat ze verbeteren en op welke performance factoren ze invloed hebben?

Processen verbeteren: 5 modellen, focus op vermindering van ~, performancefactor = :

De 5 specifieke verbetermethoden richten zich op het verminderen van wat en zijn gelinkt aan welke prestatie indicator?

Wat is de Dmaic- cyclus (methode binnen six sigma)?

Wat is de Dmaic- cyclus (methode binnen six sigma)?